Oxid- und polymerkeramische Komponenten

Arbeitsgebiete

Oxidkeramiken mit hoher Dichte, Reinheit, Festigkeit und funktioneller Dotierung für kundenspezifische Applikationen unter Verwendung ultrafeiner Ausgangspulver
Keramikwerkstoffe mit homogenem, defektarmem und feinstdispersem Gefügedesign
Optokeramische Werkstoffe für photonische Technologien
Biokeramiken und glaskeramische Werkstoffe für Dental- und Implantatanwendungen
Keramikähnliche Verbundwerkstoffe (Polymerkeramiken) auf der Basis präkeramischer, siliciumorganischer Polymere mit einer vorteilhaften Kombination keramiktypischer und kunststofftypischer Eigenschaften
Entwicklung industrienaher Herstellungstechnologien unter Einbeziehung moderner Verarbeitungsverfahren zur Gewährleistung der anwendungsspezifischen Struktur-Eigenschaftsbeziehungen

Ein- bzw. mehrphasige oxidkeramische Komponenten für spezielle Anwendungsprofile (Hauptsystem Al₂O₃-ZrO₂-MgO-Y₂O₃-SiO₂), auch als Dispersionsgefüge
Polymerkeramiken mit Faserverstärkung bzw. funktioneller Füllung (elektrische, thermische Leitfähigkeit, dielektrische Eigenschaften)
Muster- und Kleinserienfertigung unter kundenspezifischen Gesichtspunkten
Defektvermeidende Verarbeitungsverfahren für verbesserte Eigenschaften
Granulatentwicklung
Uniaxiales Trockenpressen von Musterbauteilen
Schlickerguss keramischer Komponenten mit komplexen Geometrien
CAD/CAM-Prozesskette zur Herstellung dentaler Restaurationen
Herstellung von Werkstoffverbunden Keramik/Metall, Polymerkeramik/Keramik/Metall
Thermo- und duroplastischer Formgebung (Spritzguss, Extrusion, Warmpressen)

Feinstmahlung im sub-µm- bis nm-Bereich
Laborsprühtrocknungsanlagen
Uniaxiale Trockenpressen (mechanisch und hydraulisch)
Scherwalzenkompaktor für Granulataufbereitung
Scanner/3-Achs-CNC-Fräsmaschinen
Hochdruckspritzgussanlagen
Thermische Prozesse (reduzierend und oxidierend)
Finishbearbeitung (Schleif- und Läpptechnik)
Messkneter und Oszillationsrheometer zur Bestimmung von Fließeigenschaften hochviskoser und reaktiver Systeme