Nanokorund (α-Al₂O₃)

Neue Horizonte in Qualität, Verfügbarkeit und Preis durch fortgeschrittene Synthese 
Ein spezielles Temperatur-Zeit-Regime bei der kontrollierten Hydrolyse der Precursoren ermöglicht in Zusammenhang mit der besonderen Abstimmung von Precursoren und Keimen die unmittelbare Umwandlung eines quasi-amorphen Zwischenproduktes in gamma-Al₂ O₃ zwischen 400 und 600 °C und schließlich die Transformation in Korund oberhalb von 750 °C.

Vorteile

• Einfache, preiswerte Rohstoffe (Al-Nitrad), Verfahren automatisierbar
• Wahlweise wässrig/anorganisch oder alkoholisch/organisch
• Ausreichende Mengen für weiterführende Entwicklungen
• Korundbildung bei niedriger Temperatur um 800 °C als günstige Voraussetzung für redispergierter Pulver
• Mittlere Größe redispergierter Partikel nach Mahlung einstellbar > 25 nm

Leistungsangebot

• Verfahrensentwicklung für Nanokorunde mit speziellen Eigenschaften
• Untersuchungen zum Upscaling
• Weiterführende Entwicklungen zu Verarbeitungstechnologien der Nanokorund-Pulver für
  • poröse Membranen und Teile
  • dichte und poröse Beschichtungen metallischer Substrate
  • dichte, kompakte Sinterprodukte; Optionen für Sol/Gel- oder Pulververfahren

Nutzung physikalischer Vorteile von α- Al2O3

Chemisch-mechanisches Polieren abgeschiedener dünner Oxid- und Metallschichten ist eine weltweit genutzte Schlüsseltechnologie zur Herstellung hochintegrierter Schaltungen. Die chemische Wirkung des Poliermediums ist unverzichtbar, anderseits müssen aber Korrosionsschäden vermieden werden. Zur Verbindung hocheffektiver Raten mit einer schonenden Abtragsqualität kommt daher den Eigenschaften der polierenden Partikel eine entscheidende Rolle zu.

Vorteile

• Sehr hohe Härte von α- Al₂O₃
• Streng isometrische Partikelform
• Einstellbare Korngrößen im Nanobereich (d50 ~ 30-100 nm)
• Hohe Polierrate mit guter Oberflächenqualität

Leistungsangebot

• Beratung zu kundenspezifischen Einsatzmöglichkeiten
• Leistungsbewertung der Nano-α- Al₂O₃ -Polierschlicker unter technischen Einsatzbedingungen
• Gemeinsame Produktentwicklung auf Basis dieser Ergebnisse