Granulieren und Trocknen

Das Arbeitsgebiet umfasst die mechanische und thermische Granulierung von Lösungen und Suspensionen zur Herstellung von Granulaten (10 bis 5000 µm) mit definierten Eigenschaften als Trocknungsprodukt / Pressgranulat / Spritzpulver / Kugeln mit homogenen oder Gradientenstrukturen.

 

Leistungsangebot

 

• Auswahl und Optimierung von Granulierhilfsmitteln (Binder, Plastifikatoren, Gleitmittel)
• Trocknung und Granulierung von Lösungen und Suspensionen durch Sprühtrocknung oder Wirbelschichtverfahren mit Inertgas und unter Ex.-Schutz-Bedingungen
• Granulatcharakterisierung und Granulatoptimierung (Schüttung, Einzelgranalien)
• Coating fluidisierbarer disperser Materialien (> 50 µm)
• Aufbaugranulation disperser Keimvorlagen
• Pulveragglomeration in Wirbelschichten, Strahlschichten und Intensivmischern
• Komplexe Prozessanalysen
• Testversuche mit Kundenmaterial
• Maßstabsübertragung in der Produktion

 

 

 

Technische Ausstattung

 

• Sprühtrockner im Labor- und Pilotmaßstab (Luft, Inertgas, Ex.-Schutz)
• Wirbelschichtanlage (Einsätze für Granulieren, Coaten, Agglomeration)
• Sprüh-Gefrier-Granulierung (Laboranlage für Rezepturentwicklung)
• Gefriertrockner, Vakuumtrockenschrank
• Intensivmischer (1-l-Behälter für Rezepturentwicklung, 5-l-Behälter)
• Turbula-Mischer
• Vakuum-Rotationsverdampfer (Rezepturentwicklung)

 

Beispiele und Referenzen

 

• Granulierung von hochdispersen Rohstoffen (Bentonit, Ruß)
• Batteriegranulat (Intensivmischer, Kompaktor)
• Keramische und Hartmetall-Mahlkugeln (0,2 bis 2 mm)
• Al­_2­O₃-Mahlkugeln mit sub-µm-Gefüge für die Deagglomeration von Nanopartikeln
• Entwicklung von ZnO-Sorbentien (Hohlkugelstruktur) für die Gasreinigung
• Technologie für die Herstellung polykristalliner Materialien
• Entwicklung von Katalysator-Grundkörpern (homogen - Gradientenaufbau)